碳纖維復合材料有著傳統(tǒng)材料不可比擬的優(yōu)越性，比強度高、比剛度大、耐高溫、耐疲勞、可設計性好，在 、交通軌道、汽車制造等領域都得到了廣泛的應用。其制品成型以后，多數(shù)情況需進行一定的機械加工（如制孔、切割），以滿足裝配、連接的要求。本文小編來講一下碳纖維復合材料孔加工過程中容易出現(xiàn)的缺陷以及解決方法。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）
 

　　孔加工過程中容易出現(xiàn)的缺陷：
 

　　1、孔出口撕裂和起毛：它們均發(fā)生在孔出口側(cè)面的最表面一層，沿著孔出口處最外層方向延伸。撕裂比毛邊的尺寸大，帶來的負面影響也大得多，所以研究孔缺陷一般以撕裂為主。
 

　　2、分層：造成分層的主要原因有兩個，鉆削力和鉆削熱，當軸向鉆削力作用在碳纖維復合材料產(chǎn)品上，纖維層之間產(chǎn)生的應力如果超過纖維層之間樹脂的強度，樹脂便會斷裂，分層。另外在加工時，刀具與接觸部位的溫度增高，由于碳纖維和樹脂的熱膨脹系數(shù)不同，受到熱效應的邊界應力過于集中，產(chǎn)生局部有應變，引起分層。
 

　　為了解決上述問題，威盛新材的研究人員進行多次試驗，最后得出以下結論：
 

　　1、普通的鋼、高速鋼作為鉆頭已經(jīng)不能滿足需求了，使用高硬度的合金可達到良好的效果，有條件的話使用PCD鉆頭。
 

　　2、通過對鉆頭工作參數(shù)的選擇達到理想的效果，鉆頭后角13.20°、頂角118°時鉆孔分層少、毛刺少。
 

　　3、通過對切削參數(shù)的選擇來減少缺陷，進給量在0.008~0.02mm/r之間，轉(zhuǎn)速在1400~1500r/min之間較為合適。
 

　　對碳纖維加工工藝感覺興趣的話，不妨看看威盛官網(wǎng)的《碳纖維復合材料切割工藝》、《碳纖維制品如何加工》這兩邊文章。作為專業(yè)的廠家，威盛新材掌握多項技術，生產(chǎn)的碳纖維板、碳纖維汽車配件、碳纖維醫(yī)療器械配件深受國內(nèi)外客戶的歡迎。