采用輕質材料是實現汽車輕量化的重要手段。目前，車身輕量化材料主要都以高強度的鋼、鋁鎂合金、塑料以及碳纖維材料為主。那么這些材料比較起來，哪種更優越呢？這篇文章小編就來將它們的性能做個對比。
 

（圖示：碳纖維汽車）
 

　　高強度鋼：它是在普通碳素鋼基礎上加上少量合金元素制成的，生產成本與普通碳素鋼相近，但由于合金元素的強化作用抗拉強度比普通鋼高出許多，在210~550MPa左右。據資料表明，若鋼板的強度提高40~50MPa，車身板制件的厚度可減少20%。
 

　　鋁合金：它是乘用車上應用最廣泛的輕質金屬材料，密度約為鋼材的三分之一，并具有良好的吸振能力，在減重的同時可以明顯提高碰撞安全性，不過抗拉強度方面略遜于鋼材。
 

　　鎂合金：鎂合金的重量很輕，密度約為1.8g/cm^3，比鋼輕75%，比鋁輕33%左右。它的抗拉強度為280MPa，韌性好，減震性強。在美國汽車中，底盤、內部設施、外部設施、動力傳動系統使用了鎂合金零部件，不過由于成本原因，使用量并不多。
 

　　塑料：塑料最大的優勢就是重量輕，密度一般在0.9~1.5cm^3左右，但是它們的抗拉強度低，例如ABS抗拉強度為70-90MPa，無法和金屬相比。

　　碳纖維：碳纖維是一種新興材料，密度為1.7g/cm^3、拉伸強度3000MPa、彈性模量230GPa，且吸能抗震、耐摩擦、熱膨脹系數低、通過鋪層設計，能制造出滿足不同性能要求的汽車部件。
 

　　上述材料對比，碳纖維最為優越，在汽車制造方面有著廣闊的前景。無錫威盛新材料科技有限公司已和多家知名汽車廠家合作，生產各類碳纖維汽車配件，例如碳纖維后視鏡外殼，碳纖維碰撞吸能構件等，客戶遍布國內外。