碳纖維復合材料是20世紀中葉發展起來的一種新興材料，比起傳統的金屬材料有更高的強度和彈性模量，性能優越，在市場上深受歡迎。它的成型工藝多樣，包括手糊、模壓、纏繞、拉擠、真空袋壓等。其中真空袋壓工藝是將產品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產品加壓，使其更加密實，下面小編就來具體講一下它的工藝流程。
 

（圖示：碳纖維復合材料產品）
 

　　1、裁剪。按照規定的尺寸對碳纖維預浸料進行裁剪，裁剪時特別要注意纖維的方向，偏差不能大于1°。

　　2、鋪放輔助料。在模具上涂覆脫模劑或脫模布，以便于產品成型以后可光滑完整地從模具上取下。
 

　　3、鋪層。嚴格按照規定的方向、角度進行鋪層，每一層要用橡膠棒或者刮板將碳纖維預浸料展開刮平，去除層間空氣。如需進行預浸料拼接，必須沿著纖維的方向，并將各層的拼接縫錯開。
 

　　4、抽真空預壓實。預抽厚度根據不同產品的具體要求而定，徹底排出碳纖維預浸料之間的空氣。
 

　　5、打袋密封固化。這個步驟最重要的是不能漏氣，而密封膠膠接處是很容易漏氣的。
 

　　真空袋成型工藝并不復雜，生產出來的碳纖維產品強度高，所以應用的較多。無錫威盛新材科技有限公司不僅掌握真空袋加壓、纏繞、模壓、熱壓罐等多種碳纖維產品的成型工藝，還擁有自主研發改性碳纖維復合材料的技術，是長江三角洲一家集汽車工業、 、醫療器械、軌道交通于一體的專業碳纖維產品制造商。推薦欄目：磁懸浮列車LCD顯示器外殼（圖）