碳纖維制品在生產完之后，因為實際應用需要難免需要二次加工才能使用，鉆孔便是最常見的加工需求，根據碳纖維復合材料手工鉆孔的特性，常用的解決方法有:
 

　　(1)刀具材料、鉆頭幾何參數的選擇，通常是使用硬質合金鉆頭和金剛石涂層硬質合金鉆頭，以提高鉆頭壽命，保持鉆頭鋒利度，降低鉆孔時軸向力。
 

　　(2)鉆頭鉆速、進給速度的選擇，應選擇鉆速較高、穩定性較好的工具，較小的進給速度，降低鉆孔時軸向力。
 

　　(3)采用構件加強支撐工藝方法，可改善鉆出條件，增加鉆孔過程中的穩定性。
 

　　但是在加工中經常會遇到由于制件的特殊結構，比如加工部位狹小、異形，大型零件、孔加工數量大，使得孔出口不易或無法采用構件加強支律方法，就需要另外采取改進措施，控制手工鉆孔接近鉆出時的進給量，提高穩定性。
 

（圖示：碳纖維鉆孔加工件）
 

　　碳纖維復合材料鉆孔加工工藝改進：
 

　　針對碳纖維復合材料零件手工鉆孔接近鉆出時進給量不易控制的問題，想到可以利用彈性材料的彈性反力來減少鉆出時的進給力，經過反復試驗，對手工鉆孔加工進行工藝改進，通過采用在鉆頭上固定定位套和硅橡膠墊相結合的方法，控制手動加工時鉆頭伸出長度和接近鉆通時減少進給量，改善碳纖維復合材料手工鉆孔加工質量，避免在鉆通時鉆頭的沖擊性鉆透現象，提高了手工鉆孔時的安全性。
 

　　彈性墊材料的選擇：
 

　　要求彈性墊材料有較好的撕裂強度、耐磨性，硬度、彈性適中。經過試驗比較，選用硅橡膠材料比較合適。硅橡膠混煉膠是特殊的有機硅生膠和高純度的二氧化硅為主要成分的混煉膠，其物理和化學特性優于多種有機彈性體，具有在廣泛的溫度范圍內保持穩定、低壓縮永久變形性，較高的使用壽命，是制造密封、減振應用的理想材料。
 

　　彈性墊厚度的確定：

　　彈性墊厚度決定了彈性墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手動鉆孔時減少手動進給力的大小。
 

（圖示：碳纖維鉆孔加工件）
 

　　彈性墊材料的厚度選擇取決于手工鉆孔加工碳纖維材料復合材料時軸向力、加工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維復合材料鉆孔加工較適合的軸向力需要控制在30 - 50N的范圍，孔分層、撕裂等缺陷較少。加工不同直徑孔選擇硅橡膠墊的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鉆尖高度越大，彈性墊的壓縮量也需要加大，要選擇厚度較大的彈性墊。當加工孔徑一定時，彈性墊直徑越大，由于接觸面積加大，彈性墊的壓縮量會減小，彈性墊的厚度也應加大。
 

　　無錫威盛新材料科技有限公司技術力量雄厚，針對碳纖維材料復合材料手工鉆孔加工質量缺陷，通過對鉆孔加工工藝方案改進，提高了手工鉆孔時的穩定性，控制進給量使軸向力在合理的范圍，減少了孔加工缺陷，且避免在鉆通時鉆頭的沖擊性鉆透現象，提高了手工鉆孔時的安全性。推薦欄目：碳纖維數控精雕刻加工（圖）