碳纖維復合材料作為一種先進的結構材料，由于其具有質量輕、高強度、高剛度等特點，在 、軌道交通、醫療器械等領域得到廣泛的應用，而碳纖維復合材料結構件的發展方向是實現結構整體性，可是一些結構設計和工藝的需求必須安排離型制造再進行裝配，那么就少不了連接這個步驟，那么影響膠接強度的因素是什么呢？本文將為您解決這個疑惑。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　首先就是前處理工藝，碳纖維復合材料制件進行表面處理的目的是為了獲得良好的表面活性，因為膠接的實質是一種界面行為，表面處理直接決定著界面的一些狀態，有數據表明，表面未處理的剪切強度大約是12.5MPa，表面進行機器打磨的剪切強度為19.9MPa，這就表明不同的表面處理工藝對膠接強度有明顯的影響。

 

　　再一個影響因素是膠粘劑的用量，用膠量不足容易引起局部缺膠，但也不是越多越好，盲目增加厚度只能使膠層在厚度方向的平均應力減少，固化工藝也會影響著膠接強度，只有當膠粘劑組份件發生一定的交聯才能達到足夠的膠接強度，固化不足，（比如固化溫度、時間壓力不夠等）或者固化過度（比如溫度過高、時間過長）都會損害膠接質量從而影響膠接強度。

 

　　在膠接工藝中注意表面處理，準確控制膠層厚度，嚴格執行固化工藝，那么膠粘強度就不會受到很大的影響，無錫威盛新材料科技有限公司擁有多種高技術設備和生產經驗豐富的技術人員，為客戶帶來高品質碳纖維制品。推薦欄目：威盛新材碳纖維制品