碳纖維復合材料最早出現在20世紀40年代的美國，我國從1975年開始研究碳纖維復合材料，到現在也有40幾年的歷史了。碳纖維制品的成型工藝主要是以高溫模壓成型、真空熱壓罐成型和纖維纏繞成型，本文小編就給大家一一介紹一下這幾個工藝。
 

（圖示：模壓成型制品）
 

　　高溫模壓成型；這個工藝相信對碳纖維有一定了解的都不會感到陌生。將碳纖維預浸料至于上下模之間，合模后將模具至于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維制品毛胚。此成型過程中溫度的控制是最重要的一個環節，在通常情況下，一定的溫度范圍內，模具溫度越高，物料的流動性更好，那么交聯固化的速度就會增加，能夠提高生產效率，但是如果溫度過高，那么物料的交聯反應就會過早的開始，造成物料內外層固化不一，容易出現開裂、變形的問題。而該工藝的主要優點是碳纖維復合材料中碳纖維的含量高，能夠使得性能更優異。

 

　　真空熱壓罐成型；像一些箱體、殼體形狀的制品，還有一些結構復雜且規格較大的制品適用于此工藝。大致過程是：將碳纖維預浸料貼在模具的表面上，將整體裝入真空袋中，抽至真空狀態，在置于熱壓罐中，使用真空泵抽真空。經過一段時間的真空加熱是樹脂固化，得到制品毛胚。熱壓罐工藝所制成的碳纖維制品的主要缺陷是分層，我們能夠通過設計和工藝的改良減小殘余應力。

 

　　纖維纏繞成型；此成型工藝一般是用來制作管材。將碳纖維預浸料按一定的規律纏繞到芯模上，經過一段時間的高溫固化成型，抽芯即可獲得制品。

 

　　無錫威盛新材料科技有限公司是一家研發、制造軌道交通、汽車工業、 、醫療器械等碳纖維零部件的制造商，掌握多種先進、高效的復合材料模壓、袋壓、充氣、纏繞等成型工藝，擁有先進的纖維增強復合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數控加工等生產線，我高品質碳纖維制品的制作提供了完善的基礎設施。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品及案例