隨著現代技術的迅猛發展,對于材料提出了較高的要求,碳纖維是火熱的新型材料,具有高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕等特性屬于典型的高性能纖維，碳纖維具有多種成型工藝，今天小編主要給大家介紹一下碳纖維熱壓罐成型以及優勢和缺點。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態下，經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫、卸壓等程序，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現固化，從而形成碳纖維制品。

 

　　使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使得壓力均勻，使制品各處在相同壓力下固化成型。并且罐內為循環熱氣流給制品加熱，溫度均勻、可調控。碳纖維熱壓罐成型工藝使用范圍廣，成型工藝穩定、可靠，碳纖維產品的質量較高，孔隙率低，樹脂含量可控。但是采用熱壓罐成型投資大，，在使用過程中需要消耗大量能源，還需要一些輔助配件，像真空袋膜、密封膠條、隔離布等，使得制作成本增加。使用熱壓罐成型工藝，制品容易出現分層、孔隙、變形幾類問題。

 

　　無錫威盛新材料科技有限公司掌握先進的碳纖維熱壓罐成型、模壓成型等工藝，是一家研發、制造軌道交通、汽車工業、 、醫療器械等碳纖維零部件的制造商，公司均采用國際知名品牌原材料制作，品質保證。推薦欄目： 威盛新材碳纖維產品案例