碳纖維復合材料最早出現在20世紀40年代的美國，碳纖維復合材料由于其質量輕、比強度、比模量高，耐疲勞、耐腐蝕，在減重、可設計等多個方面都有其它金屬材料不可媲美的優勢，如今，碳纖維制品在 、汽車工業、醫療器械、軌道交通等領域取得應用，那么碳纖維制品是如何生產出來的呢？本文我們來了解一下碳纖維制品常用的兩種成型工藝。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　模壓成型：將碳纖維預浸料貼合于模具，當所有預浸料貼合完畢后，合模將模具放置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使得樹脂固化，取下碳纖維制品，在此過程中，溫度和時間兩個因素需要控制好。模壓成型工藝具有高效、品質好、尺寸精度高等優點，適用于批量化、強度高的碳纖維制品的生產。

 

　　熱壓罐成型：首先將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放在模具上，將毛坯密封在真空袋中，抽至真空狀態，然后再放置于熱壓罐中，在真空狀態下，經過熱壓罐的升溫、加壓等程序使得制品固化。此種生產工藝適用于生產箱體、腔體、殼體形狀制品。

 

　　無錫威盛新材料科技有限公司是一家專業的碳纖維制品生產商，掌握先進、高效的復合材料模壓、袋壓、充氣、熱壓罐等成型工藝，公司所生產的產品不僅在國內受到暢銷，相關碳纖維制品長期出口歐美等國家。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品案例