早在1950年，美國就開始研制粘膠基碳纖維，它的主要化學成分是纖維素，而纖維素是自然界最大的一類有機化合物。纖維素基本單元中有三個羥基、一個伯羥基和二個仲羥基，可吸附10%-14%的水分，結構單元中氧含且高達49.39%，如果氧都以水的形式脫除，理想的碳化收率是44.4%，但實際碳化收率僅10%-30%。因為它的工藝條件苛刻，所以碳化率會低一些。
 

（圖示：碳纖維材料）

 

　　粘膠基碳纖維的制造工藝流程簡單來說為：粘膠原絲→加捻→穩定化浸漬→干燥、預氧化→低溫碳化→卷繞→高溫碳化→表面處理→洛筒→成品。和PAN基碳纖維生產工藝相比較，增加了加捻、穩定化處理工藝，因為粘膠纖維含水量多，在穩定化工序中加入適當的無機或有機催化劑，降低熱裂解熱和活化能，緩解脫水反應。在催化劑作用下，白色粘膠纖維經過脫水、熱裂解和結構的轉化，變為黑色預氧化纖維，提高了耐熱性。高溫碳化在一個襯石墨的碳化爐中進行，溫度控制在1400℃-2400℃，可獲得含碳量為90%~99%的碳纖維。

 

　　粘膠基碳纖維的工藝條件苛刻，碳化率低、相對成本大，綜合性能指數又比PAN基碳纖維差，所以隨著PAN基碳纖維的飛速發展，它更是被人們所忽視。但是粘膠基碳纖維在結構和性能（如隔熱、耐灼燒等方面）有著不可取代的作用，因此還保留近百噸的生產量。猜你喜歡：粘膠基碳纖維有哪些特點