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隨著高性能熱塑性樹脂的發展，如聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PEEK)等，熱塑性碳纖維復合材料逐漸成為航空航天、汽車工業以及其他高科技領域的重要材料。這些材料不僅具備優異的機械性能和化學穩定性，還具有良好的加工性和可回收性。然而，其在自然環境中的長期耐久性，尤其是對紫外線的抵抗能力，一直是研究的重點。本文將
在現代制造業的脈絡中，材料的選擇不僅是技術決策，更是決定生產效率與產品品質的關鍵命題。尤其在造紙、紡織等對精度和耐久性要求極高的行業，傳輸輥的性能直接影響著整條生產線的命脈。傳統金屬輥雖以堅韌著稱，卻因重量沉重、易受腐蝕等短板，逐漸難以滿足當代工業的嚴苛需求。碳纖維輥的出現，曾為行業帶來曙光，但
在熱塑性碳纖維復合材料中，樹脂的玻璃化轉變溫度（Tg）與浸潤效果存在顯著的關聯，而浸潤效果直接影響熱塑性碳纖維的高溫力學性能、加工工藝性、界面結合強度以及耐環境性等，因此研究不同品類樹脂的玻璃化轉變溫度（Tg）可以拓展熱塑性碳纖維的性能區間，直接推動碳纖維產業的良性發展。威盛新材料作為國內碳纖維行業
在碳纖維復合材料領域，熱塑性復合材料正逐漸嶄露頭角，其中以聚苯硫醚(PPS)為基體的連續碳纖維增強單向預浸帶(TPUD)尤為引人注目。全球知名企業如日本的帝人、東麗以及歐洲的威格思紛紛推出基于PPS的熱塑性單向預浸帶產品，標志著這一技術在高性能復合材料市場中的重要地位。這類新型材料不僅繼承了熱塑性復合材料的典
碳纖維作為一種高性能復合材料，其在工業設備領域的應用日益廣泛，正逐步成為推動產業升級的重要力量。本文將從市場需求出發，探討這種材料的應用現狀。碳纖維的生產始于聚丙烯腈(PAN)或瀝青等原材料，通過一系列復雜工藝制得。這一過程包括拉伸氧化、炭化及高溫熱處理等關鍵步驟，通常需要超過1000℃的高溫處理以達
在追求輕量化、高強度、耐高溫和耐腐蝕的先進材料領域，連續碳纖維絲束與聚醚醚酮(PEEK)樹脂的結合被視為一種顛覆性的解決方案。這種復合材料將碳纖維的力學性能與PEEK樹脂的高性能熱塑性特性相結合，在航空航天、汽車制造、醫療植入、能源裝備等領域展現出巨大潛力。1. 碳纖維與PEEK的互補優勢連續碳纖維絲束
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