德國紡織和纖維研究所(DITF)再次成為全球材料科技領域的焦點。繼此前與弗萊堡研究所(FILK)聯(lián)合宣布成功研發(fā)出一種全生物基、可生物降解的純合成皮革后，DITF近日又啟動了總投資超過420萬歐元的兩大回收項目——“HIPERREF”與“Cyclotexum”，旨在全面推動纖維與紡織品的循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。

　　這一系列舉措不僅標志著歐洲在可持續(xù)材料研發(fā)領域的持續(xù)領跑，也進一步印證了一個正在崛起的技術趨勢：以閉環(huán)回收為核心的熱塑性復合材料體系，正成為未來高性能材料發(fā)展的關鍵方向。

　　早在數(shù)月前，DITF與FILK的合作成果便已引發(fā)行業(yè)震動。他們成功開發(fā)出一種新型純合成皮革，其獨特之處在于：纖維基材與表面涂層采用了統(tǒng)一的材料設計，全部基于生物基塑料。這種一體化結構極大提升了材料的可回收性與生物降解性，完全符合歐盟生態(tài)設計指令(Ecodesign for Sustainable Products Regulation, ESPR)的要求，真正實現(xiàn)了從生產(chǎn)到廢棄的“閉環(huán)循環(huán)”。

　　這項技術突破不僅解決了傳統(tǒng)合成皮革因多層異質(zhì)材料難以分離而導致的回收難題，也為高性能纖維材料的可持續(xù)發(fā)展提供了全新范本。

　　420萬歐元投入：構建高性能纖維回收新生態(tài)

　　在此基礎上，DITF再次加碼可持續(xù)材料研發(fā)，啟動兩大重點項目：

　　HIPERREF項目：聚焦碳纖維與玻璃纖維等高性能纖維的回收再利用。該項目致力于建立一條完整的工業(yè)級工藝鏈，將回收的碳纖維和玻璃纖維轉(zhuǎn)化為高取向、高纖維體積分數(shù)(>45%)的半成品材料，如預浸料和非卷曲織物。通過優(yōu)化設備協(xié)同與加工流程，目標是生產(chǎn)出可直接用于航空航天、汽車、體育器材等高端領域的商業(yè)化再生復合材料。

　　Cyclotexum項目：專注于傳統(tǒng)紡織廢棄物的高值化再生。該項目通過智能整合機械、物理與化學回收技術，將廢舊紡織品轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量、均勻的再生紗線。DITF自主研發(fā)的物質(zhì)流與成本核算系統(tǒng)(MFCA)，則為整個回收過程提供了經(jīng)濟性與可持續(xù)性的雙重評估工具，確保技術路徑的商業(yè)化可行性。這兩個項目共同構成了從“傳統(tǒng)紡織”到“高性能復合材料”的全鏈條回收體系，為全球紡織與復合材料行業(yè)提供了可復制的循環(huán)經(jīng)濟解決方案。

　　值得注意的是，無論是生物基合成皮革的一體化設計，還是高性能纖維的高效回收再成型，其背后都指向同一個技術核心——熱塑性復合材料。

　　與傳統(tǒng)熱固性復合材料(如環(huán)氧樹脂基碳纖維)難以回收不同，熱塑性碳纖維復合材料具有可熔融重塑、可重復加工、易于回收的顯著優(yōu)勢，完美契合“設計-使用-回收-再生”的閉環(huán)理念。其在回收后仍能保持較高的力學性能，特別適合用于需要輕量化與高強度的高端制造領域。

　　在這一趨勢下，國內(nèi)已有企業(yè)率先布局。江蘇智上新材料科技有限公司(智上新材) 作為中國領先的熱塑性碳纖維復合材料制造商，長期專注于連續(xù)纖維增強熱塑性預浸料、熱塑性碳纖維板及模壓成型制品的研發(fā)與生產(chǎn)。公司產(chǎn)品廣泛應用于無人機、新能源汽車、高端醫(yī)療設備等領域，具備從材料設計到終端成型的完整技術能力。

　　更重要的是，智上新材始終堅持“綠色制造”理念，其材料體系兼容回收再利用工藝，與DITF所倡導的循環(huán)經(jīng)濟模式高度契合。隨著全球?qū)沙掷m(xù)材料需求的激增，像智上新材這樣的企業(yè)，正在成為推動熱塑性碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)化的中堅力量。

　　在碳中和與循環(huán)經(jīng)濟的大背景下，熱塑性碳纖維復合材料正以其卓越的性能與可持續(xù)優(yōu)勢，迎來屬于它的“黃金時代”。而這場變革的主角，正是那些敢于創(chuàng)新、勇于擔當?shù)目蒲袡C構與材料企業(yè)。