使用傳統的工藝給碳纖維復合材料鉆孔，由于鉆頭橫刃處的轉速為0，橫刃區材料完全靠鉆頭的推擠作用形成切削，因此軸向力非常大。作為一種新型的制孔工藝，螺旋銑孔具有切削過程平穩、切削力小和加工精確度高的優點，能有效減小碳纖維復合材料制孔過程中的問題。下面，小編就來具體比較一下碳纖維螺旋銑孔工藝和傳統制孔工藝。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　(1)當切削參數發生變化時，碳纖維復合材料螺旋銑孔和傳統鉆孔下的軸向力有相同變化趨勢，即隨著主軸轉速的增加和進給速度的減小，軸向力也隨之減小。當切削速度和進給速度相同時，螺旋銑孔下的軸向力僅僅是傳統鉆孔的33.97%-51.23%。
 

　　(2)取切削速度和進給速度相同的一組加工孔為研究對象，在人口處，螺旋銑削下的加工孔有少量毛刺產生，并且毛刺翻卷方向和銑刀公轉方向一致；傳統鉆削下的加工孔雖然沒有明顯的毛刺缺陷，但是其孔邊緣殘留未完全切斷的纖維，而且還有輕微的分層現象。
 

　　(3)螺旋銑孔出口質量較好，沒有明顯加T缺陷，邊緣處斷口十分光滑平整。而傳統鉆孔時軸向力較大，導致出口產生毛刺和撕裂現象。
 

　　(4)螺旋銑孔下孔壁比較光滑，纖維都被整齊地切斷。而傳統鉆削鉆削工藝生產的孔壁質量較差，殘留有未切斷的碳纖維以及裂紋等缺陷。
 

　　碳纖維質輕高強，比強度高、比模量高，在 、汽車制造、醫療器械、體育用品、樂器音響、機械等領域都有廣泛的使用。無錫威盛新材料科技有限公司作為專業的碳纖維廠家，從碳纖維制品的脫模劑成型、CNC機械加工到表面涂裝等一整套加工工藝均已成熟，實現量產。推薦閱讀：碳纖維復合材料鉆孔研究