碳纖維復合材料的切削加工主要包括鉆孔和銑削，由于它力學性能呈各向異性、層間強度低、硬度高、強度大、導熱性差，傳統的整體硬質合金刀具很難滿足其高效的加工要求，給機械加工帶來極大的困難。下面，小編就碳纖維復合材料常見的切削加工缺陷來分析一下。
 

（圖示：碳纖維加工件）

 

　　鉆削缺陷分析：

　　碳纖維復合材料為多層不同鋪設方向的碳纖維絲組合而成，用傳統鉆孔工藝加工時，極易產生毛刺、撕裂、分層等缺陷。例如使用普通硬質合金麻花刀具，麻花鉆的橫刃首先接觸復合材料，由于橫刃處為負前角，實際上產生的切削作用很小，只是滾卷和粉碎纖維，卻是鉆削力的主要來源。而碳纖維復合材料在不同方向的力學性能相差甚遠，當纖維層受到的軸向拉力大于復合材料纖維層與纖維層之間的粘結強度時，材料內部就容易出現分層破壞。
 

　　銑削缺陷分析：

　　在碳纖維復合材料的銑削加工中，普通硬質合金立銑刀作為一種通用的經濟刀具廣泛存在于生產領域。銑削過程中，由于刀具右旋螺旋角的存在，復合材料的上、下表面均受到斜向上的切削力作用，此時材料下表面的纖維層剛性較好，容易完全被切斷；而材料上表面的纖維層由于缺乏上方的支撐材料，不容易完全被切斷，因此在工件的上表面易出現毛刺、撕裂，甚至是分層現象，影響工件表面質量。
 

　　想要避免缺陷，刀具的選擇和控制非常重要。針對沉孔、倒角、斜坡、弧度截面、螺紋孔等不同的加工要求，應該根據實際需求選擇合適的刀具，另外切削的力度、角度也要控制好。
 

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