碳纖維復合材料強度比鋼大、密度比鋁小、彈性模量高、耐高溫、耐低溫、耐疲勞、熱塑性小、X射線透過率高，成型加工方法多樣，在多個行業中都有應用。這篇文章，小編來講一下碳纖維復合材料的制孔工藝。
（圖示：碳纖維加工件）
刀具的選擇：
由于碳纖維材料硬度高，對高速鉆頭磨損極快，為此必須選用硬質合金作刀具材料。在參考國外硬質合金選材的基礎上，發現選用鎢-鈷類硬質合金比較優越，因為這類硬質合金有較高的抗彎強度和韌性，可以減少切削時崩刃。同時它的磨削加工性較好，適于磨出鋒利的刃口。
鉆頭幾何參數的選擇：
(1)頂角在100°~120°范圍時，一次刃磨鉆孔數可達100個孔以上，制孔質量也比較好。
(2)后角。對鉆削性能有較大的影響，當后角小時，進給的軸向力增大，且易于發熱；后角較大時，進給軸向力就會減小，切削較輕快，鉆頭的耐用度也會隨之提高。但后角過大也會減弱切削刃的強度，一般控制在15°~25°。
(3)螺旋角。由于螺旋角實際上是鉆頭在軸向截面內的前角，螺旋角越大，則切削刃越鋒利，切削越輕快。試驗結果表明螺旋角選25°~30°較好。為了排屑順利，螺旋槽還應拋光。
鉆削工藝參數：
鉆削工藝試驗表明：控制進給速度對保證制孔質量至關重要，當進給速度為0.01mm/r時，軸向力為131.71N，當進給速速為0.07mm/r時，軸向力增大到277.24N。所以，對鉆削碳纖維復合材料，一般選用低進給和較大轉速為好。
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