碳纖維復合材料具有強度高、重量輕、耐高溫、耐疲勞、熱膨脹系數低、抗震等優越的性能，已使用在汽車制造、 、機器人制造等多個領域。鋪層是碳纖維復合材料制品生產過程中重要的步驟，不同的鋪層設計將影響到產品的最終性能。這篇文章小編來講一下碳纖維復合材料鋪層設計中容易出現的缺陷。
 

（圖示：碳纖維產品）
 

　　1、纖維錯位和鋪層錯位。為了得到某種優良性能，纖維和鋪層是按照設計好的規定方式排列的。但是，碳纖維復合材料在制備過程中由于工藝實施不完善或操作人員的不當，會導致纖維和鋪層位置與設計出現偏差，出現錯位的現象，這將影響到產品的剪切強度、彎曲強度和模量。
 

　　2、樹脂多余。 一般來說，制備碳纖維復合材料時要設計樹脂和纖維的均勻分布，其性能取決于纖維的體積分數，當樹脂含量高于/低于設計含量的上/下限時，被稱為樹脂多余/缺少。不恰當的工藝條件，常常導致樹脂分布不均，影響產品的性能，不過有時為了增強關鍵部位的性能，在局部有意提高纖維含量，這屬于正常情況。
 

　　3、纖維多余。碳纖維在復合材料中起著增加強度、改善性能的作用，當纖維含量超出設計上限時，稱為纖維多余。如果預浸料中纖維數過多，將大大改變結構的性能。多余的纖維會導致構件的局部加強和變化。影響所在區域的應力分布。
 

　　4、不恰當的固化。不恰當的固化是指基體材料沒有完全固化或過度固化，這可能是因為不正確的固化周期或使用了錯誤的樹脂材料和固化材料造成的。
 

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