碳纖維是以高強度、高模量而著稱的，由于它的硬度大、脆性大決定了碳纖維復合材料是一種難加工的新型高性能材料，加工時容易出現分層、撕裂、毛刺等情況，它通常是由質軟粘性大的樹脂和硬度大的碳纖維絲混合而成的復合材料，它的力學性能較為優越，但是機械加工性能較差，下面我們無錫威盛碳纖維有限公司就給大家介紹一下碳纖維復合材料的加工特點。
 

（圖示:碳纖維加工件）
 

　　1、碳纖維復合材料加工容易產生分層。分層是復合材料層間脫膠產生的具有破壞性的現象，當加工時如果設置的參數不合理容易導致層間受力過大導致分層，造成的后果可能是降低碳纖維材料的性能，或使加工件報廢，即使有細小的分層也會對日后的使用埋下安全隱患。

 

　　2、刀具磨損嚴重，加工成本大。因為在加工時會產生較大的熱量，因此加工區域溫度明顯高于其他地方，加工中產生的碳纖維粉末加重了刀具的磨損程度，且碳纖維本身強度較高，因此刀具耐用度較低，一般的加工廠商的成本較大。

 

　　3、殘余應力對碳纖維材料的危害。假如客戶選擇的加工廠商的資歷不深。加工精度不夠，容易導致尺寸和表面粗糙度達不到要求，因此容易產生殘余應力。原因是加工溫度較高，纖維和樹脂的熱膨脹系數差距過大，容易產生分層等情況。

 

　　碳纖維復合材料的一次成型通常只能做到比較規整的形狀，因此需要二次精加工完成，這其中就包括了孔加工、特殊形狀加工、盲槽加工、表面打磨加工等工藝。根據我們無錫威盛多年來的加工經驗，選擇一家資歷較深、口碑好的碳纖維加工廠商是非常有必要的，而我公司的機床在采用西門子802D數控系統基礎上實現了諸多功能：進給軸監控功能、速度閉環控制、手動操作、程序運行功能、補償功能、輔助控制功能、人機通信功能。>>>延伸閱讀：碳纖維板孔加工分層的原因