法國已經建成世界最人的化學氣相滲透工藝工廠，擁有世界第一條生產線)。美國研究出了高速碳/碳復合材料致密技術，直接把碳基質沉積到碳纖維上，只需1-3h，密度可達1.85g/cm3，產品為筒形或矩形塊，尺寸約1.5cm*10cm*10cm，而傳統的過程需要幾個月。
 

（圖示：碳纖維CNC加工）
 

　　美國研究出了三向細編穿刺工藝，該種新工藝的特點是其編織物由多層纖維束組成，每層纖維束按一定取向排列，各層纖維之間用針刺結合在一起。生產的編織物比一般織物的拉伸模量高出1倍多。

 

　　日本大阪氣體有限公司研究出了一種特殊的工藝，即碳珠/碳工藝，他們以中間相碳珠為基體，以碳纖維作增強體，生產方法既簡單又經濟，使用的原料中間相碳珠是瀝青纖維生產時的副產品。把瀝青纖維切成所需長度與碳珠混合，模壓，不需另外的膠粘劑。把模壓后的混合物于2000-2800℃下燒結，進行石墨化處理，即成碳珠/碳復合材料，其力學性能好，密度小，為1.7-1.9g/cm3，彎曲強度可達80-100MPa。

 

　　德國的最新研究成果是能以最短的時間使基體成為碳/碳復合材料，具體方法是基體在高溫冷卻過程中產生大量的裂縫，浸入1650℃液硅后，讓液硅充實在這些裂紋中而生成碳化硅，利用此種技術可生產出6mm厚的復合板。>>>延伸閱讀：碳纖維發展的歷程是怎樣的