碳纖維材料被稱為材料界的黑色黃金，具有了非常高的力學性能以及化學性能，整個的價格也相對應的比較高，那碳纖維材料是怎么生產出來的呢?都有哪些生產步驟呢?本文就跟著威盛新材的小編來看看。

（碳纖維）

　　碳纖維整個的含碳量非常的高，內部的含碳量達到93%以上，一些高性能的碳纖維絲束的含碳量達到95%以上，整個的碳纖維產業(yè)鏈也分為了上游跟下游，上游就是本文我們要說到的碳纖維原材料的提煉，到性能的研發(fā);那下游則是碳纖維制品的應用，威盛新材生產的碳纖維制品就屬于下游的區(qū)域。整個的碳纖維絲束提煉出來的步驟流程是拉絲、牽伸、氧化、碳化、石墨化。

　　1.拉絲，碳纖維應用比較多的就是聚丙烯腈材料，那是先把原材料分離成為纖維，也就是通過設備拉出絲的過程，那在這個的過程中，是通過紡絲液跟凝固液不斷的傳遞傳熱，從而變成凝膠狀的絲。

　　2.牽伸，牽伸是把獲得的碳絲再經過100-300攝氏度下進行通過牽伸使得PAN纖維更細長，形成高模量的材料，那這里面是通過送絲架濕熱預牽伸。

　　3.氧化，牽伸完成后，如果不進行氧化穩(wěn)定的話，結構微信不好，那是需要通過400度加熱氧化的方法使熱塑性PAN線形大分子鏈轉化為非塑性耐熱梯形結構，使其在高溫下不熔不燃，保持纖維形態(tài)，熱力學處于穩(wěn)定狀態(tài)。氧化這里面還有預氧化，并且是多個不同溫度的預氧化爐群，采用不同梯度的溫度烤化后，才會形成氧化纖維即預氧絲。

　　4.碳化，氧化完成后，纖維內部還有雜志，那這個時候需要保證整個的纖維內都是以碳原子為主，這個時候就需要碳化的過程，需要在1000-2000攝氏度下處理，使得內部非碳元素祛除，保證整個的纖維內部碳原子含量超過90%。

　　5.石墨化，這個石墨化的話，主要就是溫度更高，把纖維內部還沒定型的分子原子，變成三維三維石墨結構轉化，是提高碳纖維模量的主要技術措施。碳纖維再經過最終的表面處理上漿、干燥等工藝得到碳纖維成品

　　這樣也就完成了碳纖維材料的整個的生產，那因為國外碳纖維研發(fā)更高，所以技術也更先進，那這導致了高性能碳纖維材料更多的還是要進口，伴隨著現在國產碳纖維T1100的完成生產，我國也成為了碳纖維技術的領先國際，那碳纖維原絲的生產，整個的工藝還是比較復雜，每一道程序都是要精確控制，因為一旦出現問題就會影響到最后的產品質量。推薦閱讀：碳纖維產品實際應用優(yōu)勢

　　這樣一整個下來，也就能夠很好的生產出了碳纖維材料，再被下游廠家進行生產，威盛新材就是一家專業(yè)從事碳纖維制品的廠家，有著豐富生產經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。生產的碳纖維板產品也遠銷多行業(yè)，受到一致的認可與好評。

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