碳纖維復合材料具有脆性大、硬度高特點，切削過程存在難成屑、導熱慢、切削區域溫度高，刀具易磨損等問題，加工后的產品則表現為分層、撕裂、翻邊等缺陷。因此，要求刀具具有良好的耐磨性和散熱件，并有抑制分層和撕裂的結構特點。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司根據7年的生產加工碳纖維經驗給大家分析一下加工碳纖維的刀具選擇。
 

（圖示：加工碳纖維新型SPF鉆頭）
 

 

　　“菠蘿刃”鏤銑刀

 

　　這種刀具的上切、下切菱型刃設計能有效切斷碳纖維材料。同時較深的排屑槽在切削加工過程中能夠通過切屑的排出帶走大量的切削熱，避免碳纖維復合材料機體的損傷。此外.帶金剛石涂層的刀具表面能夠提高刀具的耐磨性能，延長刀具的使用壽命。

 

　　雙刃壓迫式銑刀

 

　　雙刃壓迫式銑刀采用左、右螺旋刃的設計，鋒利的切削刃同時具有上切和下切的螺旋梢，切削時平衡刀具上下軸向力，確保將切削力合力指向材料的內側，以獲得穩定的切削條件，可抑制材料分層現象的產生。該刀具適用于加工較厚的碳纖維層合材料或夾層材料。

 

　　PCD 8面刃鉆頭

 

　　PCD 8面刃鉆頭采用8面刃的鉆尖設計，使得刀具能夠更好的鉆入和鉆出增強型碳纖維復合材料，減少碳纖維復合材料的分層趨勢，為能夠更好的切斷碳纖維，該類刀具可采用在整體硬質合金鉆頭焊接PCD的切削方式制造，以獲得更好的耐磨性能，能夠在加工過程中長久的保持刀具的鋒利性。

 

　　無錫威盛新材料科技有限公司（簡稱:威盛新材）最早成立于2005年，現總注冊資金1000萬，是一家集研發、制造汽車工業、 、醫療器械、軌道交通等碳纖維零部件制造商。如有碳纖維碳纖維方面的加工需求可以提供設計圖紙，按圖紙定制批量生產。