碳纖維樹脂基復合材料由碳纖維和樹脂基體兩部分組成，它性能優越，比強度為鋼材的4.8~7.2倍，比模量為鋼材的3~4.2倍，且耐高溫、耐低溫、熱膨脹系數小、抗蠕變、可塑性強，能制成多種樣式的產品。其制品的成型工業也多樣，這篇文章就小編來講解下碳纖維樹脂基復合材料的成型工藝。
（圖示：碳纖維制品）
手糊成型：首先在模具里面涂上脫模劑、膠衣，方便產品成型后取下。然后將碳纖維預浸料放入模具中，鋪層操作反復多次，直到達到制品的設計厚度。該工藝的優點是設備投資少、可室溫成型、能制造品大型制品，但人力消耗大，產品質量取決于工人操作的熟練程度。
樹脂傳遞成型：將碳纖維原料放置入模具中，閉合模具，在壓力下注射樹脂，等樹脂固化后便可打開模具，取出產品。注意當碳纖維被樹脂浸透的時候，要立刻封閉注射口，以免樹脂過早固化。此方法對環境的污染小、生產周期短，主要用于大型制品的制造。
樹脂膜熔浸成型：將碳纖維與樹脂片交替鋪放在模具內，用真空袋包覆鋪層，然后抽出空氣，加熱使樹脂融化浸漬樹脂，再等它完全固化產品就完成了。此方法成本低、健康安全，但并沒有大范圍推廣，主要用在宇航工業。
預浸料成型：預浸料用手工或機械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，放入熱壓罐中成型。此方法比較方便，但是耗費大、消耗時間長，產品的尺寸有限。
此外碳纖維樹脂基復合材料制品的成型工藝還有拉擠、纏繞等，具體可看《碳纖維拉擠成型概述》和《碳纖維的纏繞成型工藝》。無錫威盛新材料科技有限公司技術力量雄厚，掌握多種碳纖維成型工藝，主打產品有碳纖維板、碳纖維汽車高鐵配件、碳纖維傳動軸等。
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