對于碳纖維復合材料的加工，由于水射流、激光束等非傳統方法還存在很多的局限性，所以傳統的鉆削工藝仍然是最好的制孔方法之一。而碳纖維復合材料異質性和各向異性的特點，加上鉆削本身是一個復雜工藝過程（剪切、滑移和擠出同時并存），容易引起鉆孔傷，例如分層、纖維剝離、層間微裂紋、縮孔、剝落、拉毛和熱損傷，而分層，是最嚴重的一種。

（圖示：碳纖維復合材料加工件）
 

　　分層在工件的入口側與出口側均有發生，會嚴重影響碳纖維復合材料的強度和剛度，并破壞材料結構完整性，使材料耐久度降低，最終導致它的長期服役惡化。
 

　　為了避免產生鉆削分層，實際施加的鉆削推力值不應超過臨界推力值，這個臨界推力值可以通過不同的理論（平板彎曲理論、層壓板理論）和基于線彈性斷裂機制相關約束條件的數學模型（分布載荷模型、集中載荷模型）計算獲得。此外試驗結果還表明，進給率、鉆頭直徑等參數對分層的形成都有很大的影響。采用支撐工具或在鉆削出口側增加額外的材料層也可以減小分層損傷。
 

　　Tsao和Hocheng研究指出，一個已磨損的鉆頭會引起比較嚴重的分層，其原因就是由于刀具磨鈍而鉆削推力增大。刀具磨損取決于刀具幾何參數、切削條件、潤滑措施以及被加工材料。隨鉆削孔數的增加，鉆頭的切削刃逐漸變鈍。
 

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