碳纖維氈已用于 、工業(yè)零件及高能密度的燃料電池等，碳纖維氈的比強(qiáng)度大、比模量高、力學(xué)性能強(qiáng)、導(dǎo)電性能良好、耐酸耐氧化耐腐蝕方面性能突出，接下來無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司就給大家介紹一下碳纖維氈的性能。
 

（圖示：碳纖維氈）
 

　　1、表面狀態(tài)

 

　　碳纖維氈的表面性能主要表現(xiàn)的是碳纖維的表面狀態(tài)。國產(chǎn)碳纖維表面具有縱向紋理和溝槽，還存在許多沿著原絲軸向取向的楔形裂縫，纖維的缺陷是導(dǎo)致強(qiáng)度下降的重要原因之一。表面缺陷主要有：單絲之間的表面粘連與并絲、毛絲與表面沉積物、機(jī)械劃傷、表面空洞。內(nèi)部缺陷有：皮芯結(jié)構(gòu)、空隙、雜質(zhì)等。這些缺陷在很大程度上都影響這碳纖維氈的整體機(jī)械性能、導(dǎo)電性能等。

 

　　2、活性比表面積

 

　　碳纖維氈由碳纖維紡織而成，真實表面積大于幾何表面積加上碳纖維材料良好的化學(xué)穩(wěn)定性，碳纖維氈的吸液率能直接反映有效孔隙率。

 

　　3、官能團(tuán)數(shù)量

 

　　碳纖維表面的含氮官能團(tuán)能提升碳纖維表面的自由能，改善碳纖維與基體的潤濕。含氧官能團(tuán)有利于提高碳纖維的表面活性。未經(jīng)表面處理的碳纖維表面羥基、羰基等極性基團(tuán)的含量較少。不利于正極基體的融合和反應(yīng)，要改善界面性能，就要改善碳纖維的表面性能。

 

　　4、復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度

 

　　安縣委可以單獨使用，但絕大多數(shù)是以復(fù)合材料的形式使用，其中，以碳纖維增強(qiáng)樹脂基體復(fù)合材料為主要形式。表面處理能改善碳纖維中纖維與基體樹脂之間的界面粘接，充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維的高強(qiáng)度和高模量特性，使強(qiáng)度利用率達(dá)到80-90%，未經(jīng)表面處理的碳纖維，強(qiáng)度利用率僅為55%-60%。碳纖維的表面處理，是在樹脂復(fù)合材料使用時考慮的一個重要因素。

 

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